Dimafix w sprayu

Dimafix ma na celu ułatwienie i optymalizację procesu drukowania 3D. Dzięki innowacyjnej technologii Dimafix, pierwsze warstwy wydruku z łatwością przylegają do podgrzewanego stołu w precyzyjnie określonym miejscu, eliminując niepożądane efekty i deformacje. Po zakończeniu drukowania i spadku temperatury łoża poniżej 50°C, model można łatwo usunąć bez użycia narzędzi, które mogłyby uszkodzić część lub powierzchnię wydruku.

Kluczowe cechy Dimafix obejmują doskonałą przyczepność między tworzywem sztucznym a szkłem, zapewniając bezproblemowe drukowanie nawet dużych części ABS. Ta właściwość adhezyjna jest aktywowana w temperaturach podgrzewanego stołu powyżej 50°C, aż do 40-50°C, kiedy efekt klejenia zanika i model można łatwo oddzielić. Dimafix jest rozpuszczalny w wodzie, co zapewnia łatwe czyszczenie, a dzięki pojemności 400 ml w opakowaniu z wewnętrzną kulką, jest rozprowadzany w celu zapewnienia długiej żywotności i dokładnej aplikacji tylko na obszar drukowania.

DimaFix zapewnia maksymalną przyczepność ABS do typowych powierzchni drukarskich, poddanych obróbce cieplnej lub szkła borokrzemianowego. Optymalna temperatura jest wybierana w zależności od konkretnego rodzaju druku i części, umożliwiając łatwe, bezproblemowe drukowanie ABS.

Zachowanie Dimafix z ABS obejmuje cztery strefy temperatury roboczej, gdzie każda strefa reprezentuje określoną przyczepność przy różnych temperaturach stołu drukującego. Na przykład, strefa 4 (95-120°C) oferuje maksymalną przyczepność, idealną do drukowania dowolnego rozmiaru i geometrii. Strefa 3 (temperatura 75-95°C) zapewnia wysoką przyczepność, odpowiednią dla różnych geometrii do 200 × 200 mm. Strefa 2 (temperatura 65-75°C) to strefa o średniej przyczepności, odpowiednia dla prostych elementów bez ostrych krawędzi. Ta zmienność pozwala użytkownikowi osiągnąć optymalne wyniki drukowania ABS przy minimalnym ryzyku deformacji.